線體簡介
充電座成品組裝測試自動化產線，整體由金凱博設計實施；整線配置14名員工配合半自動設備以及在線設備來完成充電座的半成品和成品的測試，裝配，減少人力，合理規劃產線流程和設備布局，達到提效和節省成本的目的。各個單元實現模塊化控制，在拉頭和拉尾可以安裝大屏顯示器，實時顯示生產和設備狀態
工位介紹
一、載具介紹：一個載具放4個產品，將產品的輸入輸出線束插在載具上，將測試點位轉移到載具上，方便后面耐壓以及成品測試，并可實現插頭自動彈開功能；
二、多頭螺絲機介紹：當產品只需打兩顆螺絲時，螺絲機可同時完成4個產品打螺絲，當產品需要打4顆螺絲時，螺絲機先打兩個產品的螺絲，載具進行移動，再打后面兩個產品的螺絲；
三、外觀檢測介紹：載具被氣缸在線體上定位好后，ZYZ軸帶著相機檢測PCBA上的元器件錯放、丟失、歪斜（高度不做檢測），重復定位精度±0.02mm。
四、成品測試設備介紹：
1、成品測試采用兩臺雙工位的方式，共4個測試位（其中一個工位作為預留），一個工位可同時測4個產品，即同時可測12個產品，滿足節拍需求；
2、結構方面采用測試工位分布在軌道兩邊的方式，當產品到位后，頂升平移到軌道兩邊的測試位測試，測試完成后，再平移回到軌道流入下一工位；
五、不良品挑選介紹：前段的耐壓測試以及成品測試完成后，結果給到不良品挑選機，當載具到位時，不良品的插頭自動彈開，三軸模組將不良品抓取放入緩存位置，當緩存超過一定數量時，會報警提示人工將其拿走
六、視覺檢測介紹：產品到位后，通過模組來實現不同產品的視覺檢測，檢測完成后，若有不良品，載具中不良品插頭自動彈開，夾爪將其取出放入不良品緩存位；
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您好！上述產品資料僅列舉部分主要測試功能，設備全部支持的項目不在此處詳細列舉，
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