系統(tǒng)簡介
車載充電機BOBC/DCDC性能測試系統(tǒng)”是根據(jù)客戶需求量身定制的功能性自動化測試解決方案，適用于充電機的功能測試環(huán)節(jié)，可以確保產(chǎn)品功能無誤、提升產(chǎn)品品質(zhì)，以助樹立產(chǎn)品品牌，無論從成本投入、生產(chǎn)效率還是品質(zhì)控制上，它的性能和價值遠遠超過傳統(tǒng)人工手動測試。
該系統(tǒng)基于開放式硬、軟件體系結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠靈活擴展硬件，快捷建立測試程序。系統(tǒng)可靈活地根據(jù)客戶的需求進行配置；系統(tǒng)豐富的基本測試項目，極大地提高了系統(tǒng)的易用性，盡最大可能地為用戶提供通用、靈活、規(guī)范的充電機自動測試系統(tǒng)解決方案。
設(shè)計參考文件：
GB/T 20234.2-2015 ，GB/T 20234.3-2015、
GB/T18487.1-2015，QC/T 895-2011、
GB/T 18487.1-2015、 QC/T 1088-2017、
GB/T 40432-2021、 GB/T 24347-2021。
整體設(shè)計
系統(tǒng)核心是車載充電機性能測試系統(tǒng)，其核心是NXI總線的虛擬儀器技術(shù)。采用金凱博自主研發(fā)的一體化測控系統(tǒng)和各種儀器儀表（功率分析儀、示波器、直流電源/負載、交流電源/負載、電子負載、DMM等），CAN卡、充電引導(dǎo)系統(tǒng)模擬BOBC/DCDC實際工況，利用虛擬儀器技術(shù)對相關(guān)功能進行測試，并將檢測結(jié)果保存到數(shù)據(jù)庫。
本測試系統(tǒng)可以分別對 BOBC 或者 DC-DC 進行單項測試，也可以兩個功能一起測試，可兼容1.5KW\3.3KW\6KW\22KW等多種產(chǎn)品。所有測試項目都由電腦直接控制完成，無需人為操作儀器，達到安全、易用、精確、高效的效果。
軟件界面
檢測項目：實際測試項目根據(jù)客戶需求文件執(zhí)行
1 | 輸入電壓范圍 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
2 | 輸入頻率范圍 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
3 | 輸入電流 | 在額定輸入條件下，開啟車載充電機，使其工作在額定負載狀態(tài)，使用功率分析儀測量穩(wěn)定后的輸入電流（以有效值來表示），記錄試驗結(jié)果 | 32A充電模式下，處理來自電網(wǎng)的31±1A連 續(xù)輸入電流； |
4 | 啟動沖擊電流試驗 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
5 | 功率因數(shù) | 按照要求進行測試 | 在額定輸入電壓下，當負載功率大于等于50%以上時，功率因數(shù)應(yīng)≥0.99；當負載功率大于300W或者大于5%（二者取大）時，功率因數(shù)應(yīng)不小于0.9。 |
6 | AC側(cè)電壓檢測 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
7 | AC側(cè)電流檢測 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
8 | 三相交流相位不平衡Three-phase ac phase imbalance | 設(shè)置三相交流輸入相位偏差在±5° | 車載充電機應(yīng)能正常工作 |
9 | 三相交流不平衡Unbalanced three-phase ac | 設(shè)置三相交流輸入電壓不平衡度為5% | 車載充電機應(yīng)能正常工作 |
10 | 限壓特性 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
11 | 輸出電壓范圍 | 在額定輸入電壓及頻率范圍條件下，開啟車載充電機，調(diào)節(jié)負載使車載充電機輸出電壓分別為下限值和上限值，在各個輸出電壓下持續(xù)運行1min，記錄最大、最小輸出電壓。 | 輸出電壓范圍：250-500Vdc。功能等級滿足A級。 |
12 | 輸出電流范圍 | 在額定輸入條件下，開啟車載充電機，使其在額定負載，輸出電壓范圍：250--500Vdc下工作，記錄輸出最大電流。 | 三相模式下最大的持續(xù)輸出電流不能超過67A； |
13 | 最大輸出功率 | 在額定輸入電壓及頻率范圍條件下，開啟車載充電機，使其在額定負載條件下運行，如有低壓供電輸出，則應(yīng)同時開啟低壓輸出，并以額定功率運行，持續(xù)時間不小于2h，觀察充電機是否能在最大輸出功率下穩(wěn)定工作，記錄輸出最大功率。 | 最大輸出功率：單相6.6±0.1KW、三相20kW±3% 。功能狀態(tài)應(yīng)符合ISO 16750-1-2006 定義的A 級。 |
14 | 充電效率 | 按照要求進行測試 | 在額定輸入電壓、輸出電壓300V~490V工況下，OBC的滿載效率至少在94.5%以上 ；在額定輸入電壓、滿負載工況下，全范圍輸出電壓范圍OBC的充電效率至少在94%以上 。 |
15 | 啟動輸出過沖 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
16 | 輸出電壓響應(yīng) | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
17 | 輸出電壓誤差試驗 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
18 | 輸出電流誤差試驗 | 按照要求進行測試 | 輸出電流0~10A時誤差應(yīng)≤0.2A；輸出電流大于10A時誤差應(yīng)≤2% |
19 | 輸出電壓紋波系數(shù) | 按照要求進行測試 | 在額定輸入電壓、輸出滿功率工況下，輸出電壓峰峰值紋波：≤5% |
20 | 輸出電流紋波系數(shù) | 按照要求進行測試 | 全范圍輸入電壓工況下，輸出電流峰值紋波：≤1A（Iout≤5A）、≤2.5A（Iout＞5A），三相≤3.5A（Iout＞5A） |
21 | 輸入過壓保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
22 | 輸入欠壓保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
23 | 輸入過流保護 | 按照要求進行測試 | 當輸入電流(峰值電流)大于過流閾值情況下，車載充電機應(yīng)停止工作。系統(tǒng)發(fā)送再次開機，車載充電機允許正常工作。在完整的充電過程中，車載充電機應(yīng)限制輸入電流不能超過規(guī)定值。 |
24 | 輸出過壓保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
25 | 輸出欠壓保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
26 | 輸出過流保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
27 | 短路保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
28 | 反接保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
29 | 缺相保護 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
30 | 電源斷開 | 額定輸入電壓，額定輸出負載下，開啟充電機，使其正常工作，斷開交流輸入電壓，觀察充電機是否進入待機或休眠狀態(tài)，重上交流輸入電，充電機應(yīng)能正常工作。 | 滿足測試要求 |
31 | 充電插座的溫度檢測 | 按照要求進行測試 | 在整個生命周期內(nèi)，ODP需要能夠檢測到-40°—200°的充電插座的溫度。車輛充電口插座的溫度在-40 到25°C，精度在±5 °C以內(nèi)，溫度在25°C-150°C，精度在±3°C以內(nèi)；溫度在150°C-200°C，精度在±10°C以內(nèi)。 |
32 | CC檢測 | 按照要求進行測試 | 充電口插座的CC電阻檢測精度±3%，充放電線束連接檢測正常。 |
33 | CP檢測 | 按照要求進行測試 | 滿足Q/JLY J7110137D -2019 6.6.2的要求 |
34 | The static current靜態(tài)電流 | 靜態(tài)電流≤0.185mA | 靜態(tài)電流≤0.185mA |
35 | 高壓系統(tǒng)被動泄放 | 額定輸入電壓，額定輸出負載下，開啟充電機，使其正常工作，斷開高壓輸出端與負載連接，用示波器量測輸出電壓從高壓降到60V的時間。 | 當高壓繼電器斷開，高壓系統(tǒng)的電壓需要在120s內(nèi)降低到60V以下通過被動泄放電路 |
36 | 電源連接的放電 | 額定輸入電壓，額定輸出負載下，開啟充電機，使其正常工作，斷開充電機AC輸入端與電源的連接，用示波器量測輸入電壓從高壓降到60V DC 的時間 | 滿足測試要求 |
37 | 高壓斷電 | 額定輸入電壓，額定輸出負載下，開啟充電機，使其正常工作，斷開高壓輸出端與負載連接，使其處于開路狀態(tài)，觀察充電機輸出電壓。重新連接負載，充電機應(yīng)能恢復(fù)正常工作 | 換高壓電池或者維修整車電氣系統(tǒng)后，重新連接上電池后應(yīng)能恢復(fù)正常工作。例如：功能狀態(tài)要達到ISO 16750-1:2006第6章定義的C級。 |
38 | 交流額定輸出電壓及頻率（逆變） | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
39 | 輸入電壓范圍（逆變） | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
40 | 交流輸出電壓精度（逆變）Ac output voltage precision (inverter) | 按照要求進行測試 | 在輸入全電壓范圍內(nèi)，輸出在各種負載穩(wěn)定工作工況下，其輸出正弦波交流電壓為110Vac或者220Vac±3%（輸出電壓取決于所在的市場）。 |
41 | 輸出頻率（逆變） | 按照要求進行測試 | 在輸入全電壓范圍內(nèi)，輸出在各種負載穩(wěn)定工作工況下，其輸出正弦波交流電壓的頻率不應(yīng)超過50±0.5Hz 或者60±0.5Hz（輸出頻率取決所在市場）。 |
42 | 交流輸出負載動態(tài)響應(yīng)（逆變） | 按照要求進行測試 | 由于負載電流突變引起的交流輸出電壓變化不應(yīng)超過額定交流電壓的±10%，電壓瞬變響應(yīng)恢復(fù)時間應(yīng)不大于20ms。 |
43 | 輸出電壓波形畸變率（逆變） | 按照要求進行測試 | OBC輸出的波形應(yīng)該與電網(wǎng)要求的正弦波一致。且輸出電壓建立是從0°相位的第一正玄波建立220Vac。在輸入全電壓范圍內(nèi)，其輸出端電壓波形總畸變率在純阻性負載下不大于3%。在輸入全電壓范圍內(nèi)，三相放電時相位差不能超過1% |
44 | 持續(xù)的放電功率Continuous output discharging power | 持續(xù)放電功率為單相6KVA，三相18KVA | 滿足持續(xù)放電功率為單相6KVA，三相18KVA |
45 | 放電效率（逆變） | 按照要求進行測試 | 在輸入電壓300-490Vdc范圍內(nèi)、額定輸出電壓、半載工況下，OBC的放電效率要大于94.5%。 |
46 | 空載損耗（逆變） | 按照要求進行測試 | 在輸入直流電壓在允許的范圍內(nèi)，輸出交流電壓為額定值，負載為空載時，其直流輸入功率為空載損耗，此空載損耗應(yīng)不大于額定負載的1%或50 W，應(yīng)取二者中較大值。 |
47 | 絕緣保護（逆變） | 將AC輸出端L線對機殼電阻并入一個可調(diào)電阻，緩慢調(diào)節(jié)電阻值，OBC可以檢測到絕緣阻抗降低，并禁止開機或關(guān)閉輸出，記錄關(guān)機點對應(yīng)的阻值。 | OBC的絕緣電阻過低時，應(yīng)禁止開機或關(guān)閉輸出。 |
48 | 交流輸出短路保護（逆變） | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
49 | 輸入過壓保護（逆變） | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
50 | 輸入欠壓保護（逆變） | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
51 | 輸出限流保護（逆變） | 當OBC輸出電流大于保護閾值時，OBC應(yīng)能限制輸出電流增加。 | 在完整的放電過程中，OBC應(yīng)該限制輸出電流不能超過29A±0.5A（V2V）&16A±0.5A（V2L） 。 |
52 | 持續(xù)放電電流（逆變） | 額定輸入電壓，額定輸出負載下，開啟車載充電機，持續(xù)運行10min，記錄輸出電流值 | V2L放電時，最大允許放電電流16A；V2V放電時，最大允許放電電流29A。 |
53 | 絕緣檢測（逆變）Insulation test (inverter) | 放電時必須在交流側(cè)設(shè)置實時隔離電阻監(jiān)視器，以免發(fā)生危害事件 | 當交流側(cè)絕緣阻抗≤500KΩ時，OBC在300ms內(nèi)應(yīng)停止工作且電壓應(yīng)低于30Vac. |
54 | V2V放電CP信號（逆變）CP V2V discharge signal(inverter) | OBC需要有車對車放電的CP信號發(fā)送功能, | CP發(fā)送需遵循GB/T 18487.1內(nèi)供電設(shè)備端相關(guān)要求（可不支持負壓輸出） |
55 | 交流輸出直流分量（逆變）Ac output dc component (inverter) | 額定負載運行時，逆變輸出的直流分量應(yīng)不超過其輸出電流額定值的0.5%或5mA，應(yīng)取兩者中較大值 | 額定負載運行時，逆變輸出的直流分量應(yīng)不超過其輸出電流額定值的0.5%或5mA，應(yīng)取兩者中較大值 |
56 | 輸入電壓范圍（DCDC） | 開啟DCDC，調(diào)節(jié)負載為CV模式，使DCDC正常運行，分別調(diào)節(jié)輸入電壓為最低，額定，最高輸入電壓，在各個輸入電壓下持續(xù)運行1min | 在輸入電壓范圍：250-500Vdc，DCDC應(yīng)正常工作。 |
57 | 輸出電壓范圍（DCDC） | 開啟DC/DC，使DCDC在額定輸出電流條件下運行，調(diào)節(jié)輸出電壓為9V，13.8V，16V在各個輸出電壓下持續(xù)運行1min，記錄輸出電壓值。 | 輸出電壓：9-16V |
58 | 額定輸出功率（DCDC） | 按照要求進行測試 | 額定輸出功率：2.5KW |
59 | 輸出效率（DCDC） | 1、在額定電壓輸入、額定電壓輸出工況下，負載按照10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%取10個效率點，計算平均效率；2、在額定電壓輸入、額定電壓輸出工況下，測試負載20%的效率，負載50%的效率，負載100%的效率；3、在標稱輸入電壓范圍，額定輸出電壓下，測試DC/DC的加權(quán)效率 |
|
60 | 輸入電流精度（DCDC） | 分別調(diào)節(jié)輸入電壓為250V DC、390V DC、490V DC，設(shè)定負載為10%，50%，100%，測試輸入值與上報值誤差是否滿足的要求。 | 在整個生命周期內(nèi)，DCDC需要檢測到DC側(cè)的電流。 |
61 | 輸入電壓精度（DCDC） | 分別調(diào)節(jié)輸入電壓為250V DC、390V DC、490V DC，設(shè)定負載為10%，50%，100%，測試輸入值與上報值誤差是否滿足的要求。 | 在整個生命周期內(nèi)，DCDC需要檢測HVDC 側(cè)的電壓，精度在± 1%以內(nèi)。 |
62 | 輸出電壓精度（DCDC） | 分別調(diào)節(jié)輸入電壓為250V DC、390V DC、490V DC，設(shè)定負載為10%，50%，100%，測試輸出值與上報值誤差是否滿足的要求。 | 在整個生命周期內(nèi)，DCDC需要檢測LVDC 側(cè)的電壓，精度在± 1%以內(nèi)。 |
63 | 輸出電流精度（DCDC） | 分別調(diào)節(jié)輸入電壓為250V DC、390V DC、490V DC，設(shè)定負載為10%，50%，100%，測試輸出值與上報值誤差是否滿足的要求。 | 在整個生命周期內(nèi)，DCDC需要檢測LVDC 側(cè)的電流，檢測精度需滿足以下要求： |
64 | 輸出電壓紋波（DCDC） | 分別調(diào)節(jié)輸入電壓為250V，390V，490V，負載為滿載,用示波器測量直流輸出電壓所包含交流電壓成分的峰-峰值，其中，示波器探頭并聯(lián)10uF電解電容和0.1uF磁片電容。 | 峰峰值≤500mV |
65 | 輸入過壓保護（DCDC） | 調(diào)節(jié)高壓直流源電壓，使DC/DC輸入電壓從額定電壓以1V為梯度逐漸升高，直至進入保護狀態(tài)，記錄保護值。以1V的速度逐漸降低輸入電壓，DC/DC能否恢復(fù)工作，記錄其恢復(fù)工作時的電壓值。 | 當DCDC輸入電壓大于保護閾值時，DCDC應(yīng)進入保護。電壓回落至恢復(fù)值后DCDC應(yīng)能自動恢復(fù)工作。 |
66 | 輸入欠壓保護（DCDC） | 調(diào)節(jié)高壓直流源電壓，使DC/DC輸入電壓從額定電壓以1V為梯度逐漸降低，直至進入保護狀態(tài)，記錄保護值。以1V的速度逐漸升高輸入電壓，DC/DC能否恢復(fù)工作，記錄其恢復(fù)工作時的電壓值。 | 當DCDC輸入電壓小于保護閾值時，DCDC應(yīng)進入保護。電壓回升至恢復(fù)值后DCDC應(yīng)能自動恢復(fù)工作。 |
67 | 輸出過壓保護（DCDC） | 在額定輸入電壓下，帶輕載，外灌電壓，記錄保護電壓值。降外灌電壓記錄是否恢復(fù) | 當DCDC輸出電壓大于保護閾值時，DCDC應(yīng)進入保護。電壓回落至恢復(fù)值后DCDC應(yīng)能自動恢復(fù)工作。 |
68 | 輸出欠壓保護（DCDC） | 設(shè)定額定輸入電壓，限定最大輸出電流，增加負載，使輸出電壓逐步降低，達到欠壓保護值時 | 當DCDC輸出電壓小于保護閾值時，DCDC應(yīng)進入保護。電壓回升至恢復(fù)值后DCDC應(yīng)能自動恢復(fù)工作。 |
69 | 輸出過流保護（DCDC） | 將電子負載設(shè)置在CR模式，使DC/DC輸入電壓為額定電壓，調(diào)節(jié)電子負載電阻值，逐漸降低阻值DC/DC進入輸出過流保護狀態(tài)，記錄此時輸出電流值和上報故障信號，逐漸回調(diào)電子負載電阻，直至DC/DC恢復(fù)工作。 | DC/DC輸出電流大于過流保護值時，應(yīng)保護并報警提示。故障排除后，應(yīng)具備自動恢復(fù)功能。 |
70 | 輸出短路保護（DCDC） | 在額定輸入電壓，額定輸出電流下，開啟DCDC，使其正常工作，將輸出正負極短路，觀察輸出電流，故障排除后，觀察DCDC能否恢復(fù)正常工作。 | 輸出短路時DCDC不可以損壞，解除短路后，能恢復(fù)正常工作 |
71 | 輸出電壓過沖（DCDC） | 輸入電壓設(shè)定為390V,負載為滿載，且并聯(lián)12V鉛酸蓄電池，用示波器測量開機瞬間輸出電壓最大值V1以及恢復(fù)到穩(wěn)定的值的時間，并按下式計算輸出過充電壓。 | (V1-V0)/V0≤±5% |
72 | 輸出電壓上升時間（DCDC） | 輸入電壓設(shè)定為390VDC,負載為滿載，用示波器測量開機瞬間的輸出電壓從額定輸出電壓的10%到90%的時間 | 輸出電壓從10%上升到90%所用時間≤300ms。 |
73 | 開關(guān)機響應(yīng)時間（DCDC） | 輸入電壓設(shè)定為390VDC,負載為滿載，用示波器測量開機時從接收到開機信號至輸出電壓穩(wěn)定的時間和關(guān)機時從接收到關(guān)機信號至無輸出電壓的時間。 | 開關(guān)機響應(yīng)時間≤1S |
74 | 動態(tài)響應(yīng)時間（DCDC） | 按照要求進行測試 | 動態(tài)響應(yīng)時間＜5ms |
75 | 拋載試驗（DCDC） | 用繼電器連接DCDC的輸出端與負載，額定輸入電壓，額定輸出負載下，開啟DCDC，斷開繼電器，使輸出端與負載開路，維持1分鐘，后吸合繼電器1分鐘，反復(fù)斷開/吸合繼電器5次。 | DCDC不可以損壞 |
76 | 反向預(yù)充（DCDC）Reverse prefi lled（DCDC） | 輸入輸入：9-16V，輸出電壓：250-500V， | 200ms完成預(yù)充，電壓誤差≤4V |
77 | 反向預(yù)充保護（DCDC）Reverse prefi lled protection (DCDC) | DCDC預(yù)充時，需要有高壓輸出短路和反接保護功能 | 故障排除后需要能自恢復(fù) |
78 | 直流供電電壓 | ODP應(yīng)按照ISO 16750-2-2012 4.2.2，代碼A進行測試。供電電壓在6～16V，CAN通訊正常，供電電壓在9～16V，樣機能正常工作。 | 功能狀態(tài)應(yīng)符合ISO 16750-1-2006 定義的A 級。 |
79 | 腔體氣密性測試 | 試驗壓力：100 ± 5mbar； | 泄漏量小于5ml/min |
80 | 冷卻系統(tǒng)氣密性測試/水壓測試 | 試驗壓力：3.25Bar； | 泄漏量小于1.5ml/min的真空壓力 |
81 | 絕緣 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
82 | 耐電壓性能 | 按照要求進行測試 | 滿足測試要求 |
測試項目可根據(jù)客戶要求進行調(diào)整，如增加安規(guī)測試、高溫測試等
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您好！上述產(chǎn)品資料僅列舉部分主要測試功能，設(shè)備全部支持的項目不在此處詳細列舉，
如需要獲取定制方案或公司介紹資料，請您聯(lián)系手機&微信：180-3306-9200
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